常州3D打印

DLD技术做出来的 CrMoTi 合金，它的 XRD 图谱显示是单相 BCC 固溶体结构哦。这个 BCC 固溶体相的晶格常数是 3.1415 埃，比用电弧熔炼做出来的样品的晶格常数要大。它的显微组织里有 BCC 固溶体相，还有很少量的β - Ti 相，而且第二相的尺寸和含量，都比电弧熔炼样品的第二相要小、要少。它的显微硬度最大能到 634.64 HV0.3，对应的密度和打印参数分别是 7.460 g/cm³、1350W 和 3mm/s。用 DLD 做出来的样品，显微硬度都比电弧熔炼样品的大。

金属熔融沉积（DLD）和激光选区熔化（SLM）这两种技术，虽然都是增材制造技术，但它们的成型方式不一样，激光参数也有些差别。相对来说，激光选区熔化技术能解决传统工艺做东西时存在的一些问题，像合金构型太简单、尺寸有局限、组织粗大、元素分布不均匀这些情况。和金属熔融沉积比起来，激光选区熔化技术做出来的东西精度更高，它有密封的保护仓体，打印基板还能提前加热，这些都是它的好处。

DLD 技术做 CrMoTi 三元中熵合金。在这个基础上，这一章就用激光选区熔化技术来试着做混合元素粉体的 CrMoTi 三元中熵合金。在快速冷却凝固的时候，利用它的缓慢扩散效应，让合金更倾向于形成固溶体结构，这样就能把晶粒变得更细小，提高合金的性能。这一章主要研究激光功率、扫描速率、扫描间距这些打印参数对成型质量有啥影响，好确定比较好的工艺参数范围。通过测量成型件的致密度，来分析成型质量和打印参数之间的大概关系，再用维氏硬度仪测显微硬度，分析性能和打印参数之间的联系。